折彎?rùn)C(jī)使用時(shí)有誤差的原因:
1、折彎的外圓呈錐體
前后的連線未與主軸軸線同軸,是折彎?rùn)C(jī)尾座中心位置不對(duì)造成的。
2、折彎時(shí)工件產(chǎn)生振動(dòng)
可能是折彎?rùn)C(jī)尾座套筒伸出太長(zhǎng)或工件支頂太松,也可能是模具不夠銳利或圓弧過大,或者是回轉(zhuǎn)的軸承間隙大或中、小滑板的間隙太大。
3、模具達(dá)不到要求
折彎?rùn)C(jī)模具與主軸軸線不同軸,或回轉(zhuǎn)的軸承磨損而產(chǎn)生的圓跳動(dòng),工件中心孔未擦干凈或中心孔碰毛,模具中央的撥桿碰卡盤端面而使中心孔起不到作用。
4、嚴(yán)重磨損或咬毛
可能是使用固定的未加潤(rùn)滑油或主軸轉(zhuǎn)速過高,或者是折彎?rùn)C(jī)模具的夾頭未夾緊,折彎時(shí)工件曾停止工作造成的。
折彎?rùn)C(jī)使用中常見的小問題分析:折彎?rùn)C(jī)因其負(fù)載過重,運(yùn)動(dòng)部位潤(rùn)滑不到位,工作環(huán)境較復(fù)雜等多種原因,都極易造成運(yùn)動(dòng)部件磨損或拉傷。操作折彎?rùn)C(jī)之前要進(jìn)行適當(dāng)測(cè)試,看看上模下行和底部之間有沒有間隙存在,間隙大小需要好好把控。數(shù)控折彎?rùn)C(jī)由扭軸、下擺臂、關(guān)節(jié)軸承等構(gòu)成的機(jī)械設(shè)備同歩組織,構(gòu)造簡(jiǎn)易,特性平穩(wěn)靠譜,同歩高精度。
檢查折彎?rùn)C(jī)兩邊自由狀態(tài)是否有偏差(正常范圍兩邊允許在0.20-0.30mm),偏差值不在范圍內(nèi)可以利用單邊的偏心套進(jìn)行適量調(diào)整直至兩邊調(diào)到所允許范圍內(nèi)即可正常使用。蝸桿機(jī)構(gòu)帶有鎖緊裝置,當(dāng)活塞下行并與螺套上端面接觸時(shí),滑塊和上模被限位,下止點(diǎn)得以控制?;钊男谐涛恢糜晌灰苽鞲衅鱽頇z測(cè)??稍谡蹚澾^程中,任意調(diào)節(jié)上模楔入下模的深度。
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